我們都知道密封膠是一種具有密封性能的膠粘劑產品這類型的密封膠還具有優(yōu)秀的防水性能，而且施工工藝也是極為簡單，但是這不代表使用密封膠就沒有什么要求了，下面來就為大家講解下防水密封膠正確的施工工藝和步驟

一、密封膠施工工藝和步驟

密封膠是綜合性能一般的中性硅酮密封膠,對一般建筑基材具有良好的粘結性。密封膠是綜合性能一般的中性硅酮密封膠,對一般建筑基材具有良好的粘結性。液態(tài)密封膠的施工工藝雖然比膠接工藝簡單，但如果使用不當，也不能達到預期的密封效果。因此掌握正確的施工工藝是應用中十分重要的環(huán)節(jié)。液態(tài)密封膠的施工工藝分五個步驟：預處理——涂膠——干燥——連接緊固——后清理。

1、、預處理結合面在涂膠前，必須進行預處理。清除結合面上的油、水、鐵銹和灰塵。金屬表面上的銹可以用砂紙、鋼絲刷或其它除銹劑除銹。一般油污用丙酮清洗即可，但如果結合面上油污、油垢很多，*用汽油、煤油先洗凈，再用丙酮洗凈晾千。任何結合面都不需要特殊的表面處理。如果結合面原來涂有密封膠，則必須將舊膠層去除干凈。

2、涂膠可將液態(tài)密封膠直接涂在結合面上，也可用刮刀、刷子涂膠。涂抹時膠液要連續(xù)、均勻不能缺膠。涂敷厚度要視結合面的加工精度、平整度、間隙大小等情況而定。對通用型液態(tài)密封膠而言，以兩面各為零.1mm左右為宜;對硅酮密封膠而言，以兩面各為零.2～零.6mm左右為好，密封間隙小時涂膠量薄些，大時涂膠量厚些，避免多涂膠浪費。進口硅酮膠密封間隙可達6mm。對于大間隙，可以與固體墊片并用。

3、干燥溶劑型液態(tài)密封膠需干燥，否則溶劑夾在結合面之間逐漸揮發(fā)，使膠層收縮，產生氣泡，從而降低密封性能。對于附著型和干剝型膠的干燥時間一般要2～3min;對于非干粘型和半干粘彈型膠一般3～6min就可連接緊固;而硅酮密封膠因無溶劑則無需干燥時間。

4、連接緊固使用液態(tài)密封膠的緊固方法和用固體墊片時相同，緊固時要求各處用力均勻恰當，不可錯動密封面。

5、后清理溶劑型密封膠要等結合面中溶劑充分揮發(fā)后才可使用或試車;而硅酮型、厭氧型必須等待膠層充分硬化(固化)后，才能使用或試車，所需時間為12～24h;無溶劑型密封膠連接緊固后，可直接使用或試車。此外，要清理多余及流淌的膠液。

二、防水密封膠點膠加工介紹及應用行業(yè)

防水密封膠點膠加工指的是用精確的計算機操控自動化點膠設備，將流體硅橡膠直接點涂在金屬或塑料的機殼表面，在一定條件下固化，從而形成密封膠條襯墊，以達到防水環(huán)境密封效果，防水密封膠點膠加工點膠后防水等級在IP65至IP67!并且防水密封膠點膠加工點膠成形后，膠條直接粘于產品表面，有較強的附著力，方便產品安裝和維修拆卸。防水密封膠點膠加工點膠形成后使用的表現，使用壽命相比普通橡膠密封件來說在三倍以上。

防水密封膠點膠加工后形成的密封條具有良好彈性和抗壓縮變形、耐老化、臭氧、化學作用、較寬的使用溫度范圍，使用硅橡膠點膠具有透明、光滑的外表，柔軟有彈性、無毒無味。彈性好(邵氏50+/-5度)、耐高低溫-80℃至280℃)。

防水密封膠點膠加工不容易老化、不變形、耐輕微的酸堿。另外在耐臭氧、耐溶性、電氣絕緣方面也有很好的表現，廣泛運用于通信基站、手機、GPS、汽車、機電、儀表、安防、LED、高端測試儀器等行業(yè)。

戈埃爾科技防水密封膠點膠加工的IP密封材料包括：硅橡膠模壓襯墊，純硅橡膠單/共模膠條，純硅橡膠共模壓防水密封材料。防水密封膠點膠加工后的產品具有優(yōu)異的水汽密封性、抗腐蝕性，更寬的工作溫度范圍和更長的使用壽命。獨特的產品配方賦予次材料良好的力學性能和較低的壓縮永久變形性，且硬度范圍和阻燃等級較寬。

防水密封膠點膠加工可廣泛應用于電子，航天，通訊，燈具，通訊和醫(yī)療設備等領域。防水密封膠點膠加工擠出產品還可根據產品的具體使用環(huán)境要求，可以對產品的產品截面和密封圈的周長尺寸進行定制，并采用特殊的后處理生產工藝對接口部位進行處理，使處理后的接口處性能以及強度和其它部位是同等的，避免因為接口處的性能不搭標而產生不良影響。