環(huán)氧樹脂一般和添加物同時(shí)使用，以獲得應(yīng)用價(jià)值。添加物可按不同用途加以選擇，常用添加物有固化劑、改性劑、填料、稀釋劑、其它。

其中固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、涂料、澆注料都需添加固化劑，否則環(huán)氧樹脂不能固化。由于用途性能要求各不相同，對(duì)環(huán)氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加物也有不同的要求。

1、環(huán)氧樹脂的選擇

1、從用途上選擇

作粘接劑時(shí)最好選用中等環(huán)氧值(0.25-0.45)的樹脂，作澆注料時(shí)最好選用高環(huán)氧值(0.40)的樹脂;作涂料用的一般選用低環(huán)氧值(<0.25)的樹脂。

2、從機(jī)械強(qiáng)度上選擇

環(huán)氧值過高的樹脂強(qiáng)度較大，但較脆;環(huán)氧值中等的高低溫度時(shí)強(qiáng)度均好;環(huán)氧值低的則高溫時(shí)強(qiáng)度差些。因?yàn)閺?qiáng)度和交聯(lián)度的大小有關(guān)，環(huán)氧值高固化后交聯(lián)度也高，環(huán)氧值低固化后交聯(lián)度也低，故引起強(qiáng)度上的差異。

3、從操作要求上選擇

不需耐高溫，對(duì)強(qiáng)度要求不大，希望環(huán)氧樹脂能快干，不易流失，可選擇環(huán)氧值較低的樹脂;如希望滲透性好，強(qiáng)度較好的，可選用環(huán)氧值較高的樹脂。

2、固化劑的選擇

1、固化劑種類：

常用環(huán)氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環(huán)胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另外在光引發(fā)劑的作用下紫外線或光也能使環(huán)氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。

2、固化劑的用量

(1) 胺類作交聯(lián)劑時(shí)按下式計(jì)算：

胺類用量=mg/hn

式中：

m=胺分子量

hn=含活潑氫數(shù)目

g=環(huán)氧值(每100克環(huán)氧樹脂中所含的環(huán)氧當(dāng)量數(shù))

改變的范圍不多于10-20%，若用過量的胺固化時(shí)，會(huì)使樹脂變脆。若用量過少則固化不完善。

(2) 用酸酐類時(shí)按下式計(jì)算：

酸酐用量=mg(0.6~1)/100

式中：

m=酸酐分子量

g=環(huán)氧值(0.6~1)為實(shí)驗(yàn)系數(shù)

3、選擇固化劑的原則

(1)從性能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據(jù)不同要求選用適當(dāng)?shù)墓袒瘎?/p>

(2)從固化方法上選擇：有的制品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。

(3)從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環(huán)氧樹脂加入固化劑時(shí)起至不能使用時(shí)止的時(shí)間。要適用期長的，一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。

(4)從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便于安全生產(chǎn)。

(5)從成本上選擇。

3、改性劑的選擇

改性劑的作用是為了改善環(huán)氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑及特點(diǎn)做簡(jiǎn)單介紹。

(1)聚硫橡膠：可提高沖擊強(qiáng)度和抗剝性能;

(2)聚酰胺樹脂：可改善脆性，提高粘接能力;

(3)聚乙烯醇叔丁醛：提高抗沖擊鞣性;

(4)丁腈橡膠類：提高抗沖擊鞣性;

(5)酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕性能;

(6)聚酯樹脂：提高抗沖擊鞣性;

(7)尿醛三聚氰胺樹脂：增加抗化學(xué)性能和強(qiáng)度;

(8)糠醛樹脂：改進(jìn)靜彎曲性能，提高耐酸性能;

(9)乙烯樹脂：提高抗剝性和抗沖強(qiáng)度;

(10)異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性;

(11)硅樹脂：提高耐熱性。

聚硫橡膠等的用量可以在50-300%之間，需加固化劑;聚酰胺樹脂、酚醛樹脂用量一般為50-100%，聚酯樹脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應(yīng)快些。

一般說來改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹脂制品的熱變形溫度就相應(yīng)下降。為改善樹脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。

4、填料的選擇

填料的作用是改善制品的一些性能，并改善樹脂固化時(shí)的散熱條件，用了填料也可以減少環(huán)氧樹脂的用量，降低成本。因用途不同可選用不同的填料。其大小最好小于100目，用量視用途而定。常用填料簡(jiǎn)介如下：

·石棉纖維、玻璃纖維：增加韌性、耐沖擊性;

·石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂：提高硬度;

·氧化鋁、瓷粉：增加粘接力，增加機(jī)械強(qiáng)度;

·石棉粉、硅膠粉、高溫水泥：提高耐熱性;

·石棉粉、石英粉、石粉：降低收縮率;

·鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末：增加導(dǎo)熱、導(dǎo)電率;

·石墨粉、滑石粉、石英粉：提高抗磨性能及潤滑性能;

·金剛砂及其它磨料：提高抗磨性能;

·云母粉、瓷粉、石英粉：增加絕緣性能;

·各種顏料、石墨：具有色彩;

另外據(jù)資料顯示適量(27-35%)p、as、sb、bi、ge、sn、pb的氧化物添加在樹脂中能在高熱度、壓力下保持粘接性。

5、稀釋劑的選擇

稀釋劑的作用是降低粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過30%。常用稀釋劑有：二縮水甘油醚、多縮水甘油醚、環(huán)氧丙烷丁基醚、環(huán)氧丙烷苯基醚、二環(huán)氧丙烷乙基醚、三環(huán)氧丙烷丙基醚、惰性稀釋劑、二甲苯、甲苯、丙酮等。

在加入固化劑之前，必須對(duì)所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查，應(yīng)符合以下幾點(diǎn)要求：

(1)不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶劑應(yīng)盡量少用。

(2)純度：除水份以外的雜質(zhì)含量最好在1%以下，若雜質(zhì)在525%時(shí)雖也可使用權(quán)，但須增加配方的百分比。少量使用時(shí)用試劑級(jí)較好。

(3)了解各材料是否失效。

來源：環(huán)氧樹脂及應(yīng)用