1、工藝流程 找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水潤濕→抹灰餅→抹標筋→沖筋貼灰餅→澆筑細石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹壓→第二遍抹壓→第三遍抹壓→養(yǎng)護→自流平環(huán)氧膠泥面層 

2、處理基層     

基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應清理干凈。墻面和頂棚抹灰時的落地灰,在樓板上拌制砂漿留下的沉積塊,要用剁斧清理干凈;墻角、管根、門檻等部位被埋住的雜質要剔鑿干凈;樓板表面的油污,應用5%～10%濃度的火堿溶液清洗干凈。清理完后要根據標高線檢查細石混凝土的厚度,防止地面過簿而產生空鼓開裂?；鶎忧謇硎欠乐沟孛婵展牡闹匾ば?一定要認真做好。 

3、灑水潤濕 提前一天對樓板進行灑水潤濕,灑水量要足,第二天施工時要保證地面濕潤,但無積水。 

4、刷素水泥漿 澆灌細石混凝土前應先在已濕潤的基層表面刷一遍1:0.4～0.45(水:水泥)的素水泥漿,要隨鋪隨刷,防止出現風干現象,如基層表面為光滑面還應在刷漿前先將表面鑿毛。 

5、沖筋貼灰餅     小房間在房間四周根據標高線做出灰餅,大房間還應該沖筋(間距1.5m);有地漏的房間要在地漏四周做出5%的泛水坡度;沖筋和灰餅均應采用細石混凝土制作,隨后鋪細石混凝土。 

6、澆筑細石混凝土 細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配,如設計無要求時,一般為1:2:3(體積比),坍落度應不大于20mm;并應每500平方米制作一組試塊,不足500平方米時,也制作一組試塊。鋪細石混凝土后用長刮杠刮平,振搗密實,表面塌陷處應用細石混凝土填補,再用長刮杠刮一次,用木抹子搓平。 

7、撒水泥沙子干面灰 砂子先過3mm篩子后,用鐵鍬拌干面(水泥:砂子=l:l),均勻地撤在細石混凝土面層上,待灰面吸水后用長刮杠刮平,隨即用木抹子搓平。 

8、第一遍抹壓 用鐵抹子輕輕抹壓面層,把腳印壓平。 

9、第二遍抹壓 當面層開始凝結,地面面層上有腳印但不下陷時,用鐵抹子進行第二遍抹壓,將面層的凹坑砂眼和腳印壓平。要求不漏壓,平面出光。地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平,施工時要認真操作。 

10、第三遍抹壓 當地面面層上人稍有腳印,而抹壓無抹子紋時,用鐵抹子進行第三遍抹壓,第三遍抹壓要用力稍大,將抹子紋抹平壓光,壓光的時間應控制在終凝前完成。 

11、 養(yǎng)護 面層抹壓完24h后,及時灑水進行養(yǎng)護,每天澆水2次,至少連續(xù)養(yǎng)護7d后方準上人。(養(yǎng)護期間房間應封閉,禁止進入)養(yǎng)護要及時、認真,嚴格按工藝要求進行養(yǎng)護。若為分隔縫地面,在撒水泥砂子干灰面過杠和木抹子搓平以后,應在地面彈線,用鐵抹子在彈線兩側各20cm寬范圍內抹壓一遍,再用溜縫襪子劃縫;以后隨大面壓光時沿分隔縫用溜縫抹子抹壓兩遍，然后進行下一道工序。

12、自流平環(huán)氧膠泥面層 

(1)、新鋪設的地坪，應在充分養(yǎng)護(28天)后施工，且含水量低于8%。  

(2)、涂裝環(huán)境條件：一般胺類固化的環(huán)氧涂料在5℃以下時基本上不反應固化，10℃以下時固化極為緩慢，所以要求在15℃以上才可應用。低溫時涂料粘度大，也不易施工。高溫時，涂料兩組份反應快，使用期短，涂料有時來不及流平，施工時也應注意。高濕度也對涂裝有一定影響，特別要避免在低溫高濕環(huán)境下施工。此類涂料一般可通時調整固化劑來適應不同的施工條件。  

(3)、底涂施工：將低粘度無溶劑環(huán)氧封閉底漆配好后(有時還需要熟化)，輥涂，充分潤濕混凝土，并滲入到混凝土內層。  

(4)、中涂施工：中涂施工比較關鍵，將環(huán)氧色漿、固化劑與適量混合料徑的石英砂充分混合攪拌均勻(有時需要熟化)，用鏝刀鏝涂成一定厚度的平整密實層(推薦采用鋸齒狀鏝刀鏝涂，然后用帶釘子的輥子輥壓以釋出膜內空氣)，也可采用抹光機抹平，加砂量更大一些，還可采用刮涂，加砂量更大。中涂層固化后，刮涂填平膩子并打磨平整，為面涂提供良好表面。  

(5)、面涂施工：將環(huán)氧色漿及固化劑混合均勻后(有時也需要熟化)，可鏝涂、刷涂、輥涂或噴涂，使其自流平，獲得平整均勻的表面涂層。 

(6)、鏝涂型地坪涂料通常由樹脂或漆漿與固化劑在現場配以石英砂(或金剛砂、硅微粉等)與其它填料經攪拌均勻后以鏝涂方式施工，涂層較厚，有一定自流平性，后道再涂以裝飾性面漆(或不涂)，前道通常涂以低粘度無溶劑封閉底漆。自流平地坪涂料以各種方式施工后，涂層能自行充分流平，涂層常較普通刷涂或輥涂型厚，具有良好的裝飾性外觀。